鋼絲網(wǎng)骨架管作為預埋管，若發(fā)生破損，維修時(shí)還需要講破損路面開(kāi)挖，極為不方便，那么為什么會(huì )造成管材破損呢?有什么辦法可以避免管材破損這種情況呢？
1. 鋼絲網(wǎng)骨架管本身質(zhì)量問(wèn)題：目前銷(xiāo)售市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，各廠(chǎng)家生產(chǎn)的管材品質(zhì)良莠不齊，假如項目中采用的管材原料或制造工藝不行，難免影響施工質(zhì)量和管材使用壽命。
2.施工質(zhì)量問(wèn)題：具體表現是焊縫裂開(kāi)泄漏，施工過(guò)程中若沒(méi)有立即清理管材和管件焊接位置，造成水、塵土和沙子等雜物混入焊接處，或是熱熔時(shí)間和焊接工作壓力等主要參數掌握不符合參數，都會(huì )影響焊接質(zhì)量。
3.人為因素：假如工程施工填土時(shí)埋進(jìn)銳利石頭等；在管道上打孔盜水；挖機施工過(guò)程中挖漏管道；

鋼絲網(wǎng)骨架管發(fā)生損壞時(shí)，大家必須先剖析出什么原因造成管材損壞的，那樣才能夠有目的性的明確提出處理問(wèn)題的辦法和保護對策。

下面給大家分享一下鋼絲網(wǎng)骨架管安裝時(shí)的一些技巧：
1.自然環(huán)境溫度過(guò)低時(shí),原材料本身溫度也相對較低,如不采用適度隔熱保溫或加熱對策,很有可能危害焊接品質(zhì)。黑色管道在太陽(yáng)曝曬下表層溫度可以達到50’C.自然環(huán)境溫度過(guò)高時(shí),或太陽(yáng)輻射量較強時(shí),管材表面溫度很高,且焊接全過(guò)程中電熔管件連接頭會(huì )是因為曝曬產(chǎn)生兩邊溫度顯著(zhù)不均勻狀況,發(fā)生過(guò)焊或一側溢料狀況,因而應采用遮陽(yáng)或調節焊接加工工藝等對策.
2.焊接品質(zhì)會(huì )因為焊接表層破壞而明顯降低,表層環(huán)境污染包含煙塵、污泥、油漬等一切外界臟東西.與此同時(shí),原材料自身的空氣氧化層也不利焊接面的焊接,因而焊接前要求必須除去氧化層.若管道拼裝后長(cháng)時(shí)間不焊接,解決過(guò)的外表會(huì )再度空氣氧化,一般狀況下,當無(wú)法立即焊接,當時(shí)間間隔超出24小時(shí)或熔區被環(huán)境污染,應將電熔管件撤出,重新處理氧化層。.
3.不一樣生產(chǎn)廠(chǎng)家的 鋼絲網(wǎng)骨架管和電熔管件混合使用時(shí),焊接參數未必一樣，應該按照實(shí)際使用的管件參數進(jìn)行焊接。
4.埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用,安全回填深度以及應留出的檢查位置,以保證試驗安全性.

5.大風(fēng)易引起熔焊區污染,并形成管道內的空氣對流,導致接頭過(guò)快冷卻.熔焊區污染影響焊接質(zhì)量,冷卻過(guò)快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。