鋼絲網(wǎng)骨架管,以其優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝水平,使之具有更高的耐壓性能。另外，在兼顧強度的同時(shí)又具有良好的柔性，適用于長(cháng)距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是通過(guò)熱熔膠復合連續擠出成型的新型環(huán)保管材，既保留了鋼管的穩定性的優(yōu)點(diǎn)，又保留了塑料管衛生性能以及技術(shù)可靠、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
01.焊 接 注 意 事 項
使用過(guò)程中如需切割，則必須使用PE熱熔膠槍對端口進(jìn)行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線(xiàn)，使其與管道在同一軸線(xiàn)上。通電前還應檢查導線(xiàn)連接是否正確，導線(xiàn)截面積和電容量是否符合電熔焊機的有關(guān)要求。在熔接及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭的部位及兩側的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否干凈，保證無(wú)污漬。焊接過(guò)程中若有冒煙噴料現象應立即關(guān)閉電源。當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。
02.焊 接 過(guò) 程 及 步 驟
第一步準備工具
焊接 鋼絲網(wǎng)骨架管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。
第二步管材切割
客戶(hù)可根據實(shí)際要求，可采用專(zhuān)業(yè)切割機進(jìn)行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線(xiàn)垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無(wú)銅絲外露情況。
第三步標記長(cháng)度
測量管件承口深度，在管材插口端相應長(cháng)度做上標記。
第四步刮除表皮
用平板刮刀（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。
第五步清潔管材
用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。
第六步插入管件
按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時(shí)應慢慢敲到底)。
第七步設置焊機參數、通電熔接
全部配套好后,嚴格按照 電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、脫落)。
第八步連接完成
到達焊接時(shí)間后，根據工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭的部位及兩側的管道。
03.焊接原理
【焊接工藝的確定都是在一定環(huán)境、溫度、條件下設定，在不同環(huán)境溫度下，因根據實(shí)際情況，適當調整參數。使用我司 電熔管件宜使用恒壓焊接?！亢銐汉附訒r(shí)：焊接時(shí)需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開(kāi)始焊接到焊接完成電流值會(huì )慢慢變小。
 
原理：焊機在恒壓焊接時(shí)，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過(guò)程中電阻變大，電流必定變小。
特殊情況下如在焊接過(guò)程中發(fā)現“電流突然變大（不降反增）”，必須馬上關(guān)閉電源，進(jìn)行檢查，防止出現噴料及冒煙現象，而形成過(guò)焊、虛焊。因為此時(shí)電熔管件里銅絲（電阻絲）馬上并聯(lián)在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。
04.特別提醒
鋼絲網(wǎng)骨架管焊接前需要對管材件進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題管材件需及時(shí)更換?，F就我公司鋼絲網(wǎng)骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點(diǎn)：
1.焊接模式
我公司所有規格電熔管件均設有恒壓焊接工藝，請優(yōu)先采用恒壓焊接模式。
2.焊機選擇
建議優(yōu)先采用符合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機,dn315口徑以上使用7.5kw焊機)
3.焊機的檢修施工前，建議焊機進(jìn)行檢修，重點(diǎn)檢修以下內容：
(1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V范圍內。
(2)輸出電壓是直流電還是交流電。
(3)焊機插頭是否完整、清潔，內徑尺寸與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm）。
(4)焊機是否具有自動(dòng)溫度補償功能，若沒(méi)有，需要教會(huì )施工人員根據環(huán)境溫度調節實(shí)際焊接時(shí)間，我公司電熔管件焊接時(shí)間以環(huán)境溫度20℃為標準，環(huán)境溫度每增加10℃，對應的焊接時(shí)間需減小4%，環(huán)境溫度每低10℃，對應的焊接時(shí)間需增加4%。
(5)焊機應具有欠壓、過(guò)壓、欠流、過(guò)流等自我保護功能，在出現任何故障時(shí)，應能自動(dòng)報警。
(6)焊機應具備自動(dòng)條碼掃描功能，并優(yōu)先采用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接，避免人為輸入失誤造成焊接失敗。
(7)焊機導線(xiàn)、插頭等金屬件是否存在裸露部位，避免人身安全隱患。
4.電源選擇
(1)優(yōu)先選擇固定式電源，采用兩相電時(shí)，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠(chǎng)家有不同要求。
(2若需采用發(fā)電機電源時(shí)，發(fā)電機功率應＞2倍焊機功率。
(3)電源線(xiàn)長(cháng)度宜≤20米，線(xiàn)粗應≥3平方。
05.注意事項
【防滲密封處理】
根據中國工程建設標準化協(xié)會(huì )標準出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術(shù)規程》5.3.5規定：“管道的電熔連接應符合下列要求:對無(wú)表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應進(jìn)行防滲密封處理?！比粑催M(jìn)行處理,可能出現外層破口或鼓包現象,造成端面"竄水"。
【管材件嚴禁帶水操作】
常見(jiàn)帶水違規操作如下幾點(diǎn)：
1、使用濕毛巾擦拭管材、件表面臟污、雜質(zhì)等，后在配套使用中殘留水份的情況；
2、冒雨進(jìn)行管材、件配套連接未做防護的情況；
3、施工環(huán)境造成有水濺射至管材、件表面未及時(shí)擦干的情況。
產(chǎn)生后果：管材、件帶水焊接后在試驗過(guò)程中極易出現虛焊脫開(kāi)的情況，觀(guān)察管材、件焊接面發(fā)現存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過(guò)程中變水蒸氣，導致焊接面存在氣壓，嚴重影響焊接質(zhì)量！
【管材氧化層刮除不規范】
常見(jiàn)違規操作如下幾點(diǎn)：
1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；
2、 使 用 磨 光 機 進(jìn) 行 刮 除 的 情 況 。
產(chǎn)生后果：
管材生產(chǎn)下線(xiàn)后因受到空氣氧化作用影響，表面會(huì )變得“光滑”（出現氧化層），經(jīng)實(shí)驗驗證及結合施工情況，氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機進(jìn)行打磨時(shí)，與管材快速摩擦產(chǎn)生熱量，極易造成二次氧化。
【管材、件未能承插到位】
常見(jiàn)違規操作如下幾點(diǎn)：
1、管材、件未能承插到指定位置的情況；
2、管材、件未能同心圓承插，存在歪歪扭扭的情況。
產(chǎn)生后果：
1、管材、件承插不到位，導致焊接過(guò)程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等情況，嚴重影響焊接質(zhì)量；
2、管材件承插時(shí)未同心圓承插，導致焊接過(guò)程中熔融料往受力點(diǎn)反方向擠壓，導致該位置熔融料不足嚴重影響粘接。
【未按規范進(jìn)行試壓】
氣溫較高時(shí)，鋼絲骨架管產(chǎn)品因黑色易吸熱特質(zhì)，管壁溫度在暴曬下急劇上升，長(cháng)時(shí)間下，管內水溫明顯升高，從而造成管材的最大工作壓力（M O P)下降，如未能考慮施壓介質(zhì)溫度的影響進(jìn)行施壓，易出現爆管情況。
根據《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5鋼絲網(wǎng)骨架復合管》中第5.1條壓力折減系數規定：
我司建議：
1、工地試壓可安排早、晚或者陰天環(huán)境下進(jìn)行；

2、嚴格按照國家標準進(jìn)行試壓操作。

 江蘇中通管業(yè)有限公司10余年專(zhuān)注生產(chǎn)研發(fā)鋼絲網(wǎng)骨架管與PE給水管，PE排水管。擁有16000平米車(chē)間，100多臺設備，產(chǎn)品規格齊全，生產(chǎn)資質(zhì)齊全，庫存充足，擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)團隊7*24小時(shí)免費指導，讓您售后無(wú)憂(yōu)。